Kynning á háhitalegum

1, Efniskröfur
Legur sem notaðar eru í háhitaumhverfi verða fyrst að vera úr efnum sem þola háan hita og tryggja góða slit- og tæringarþol.
1. Málmefni: háhitaumhverfi hefur mikil áhrif á hefðbundin málmefni, svo sem stór hitauppstreymistuðull, lélegt tæringarþol osfrv. Þess vegna þarf að ná efnisvali háhitalaga með sérstökum breyttum efnum, eins og háhita slitþolið álstál, háhita ryðfrítt stál, háhita málmblöndur osfrv.
2. Ekki málmefni: Með stöðugri þróun og þroska fjölliða samsettra efna eru háhitalegir smám saman gerðar úr málmlausum efnum, svo sem keramikefnum, háhita trefjum osfrv.
Í stuttu máli þarf að huga vel að efnisvali háhitalegra út frá þáttum eins og hitastigi, skammtíma/langtíma vinnutíma og vinnuumhverfi til að velja heppilegasta efnið.
2, Uppbyggingarkröfur
Við hönnun á byggingu háhitalegra legra þarf að huga að ýmsum þáttum, svo sem innri loftrás, leguþéttingu, legagrunnhitaleiðni, smurningu á innri vegg legu o.fl.
1. Innri loftrás: Í háhitaumhverfi er innra hitastig burðarbúnaðarins hátt, rakastigið er lágt og rykinnihaldið er hátt. Til að tryggja endingartíma og stöðugleika legur er nauðsynlegt að samþykkja viðeigandi innri loftrásarhönnun til að koma í veg fyrir skemmdir á legum af völdum hás hitastigs og ryks.
2. Lagerþétting: Háhitalegur verða auðveldlega fyrir áhrifum af andrúmsloftshlutum eins og ryki, vatnsgufu og súrefni meðan á notkun stendur. Án góðrar þéttingarhönnunar er auðvelt að valda innri skemmdum á legunum. Þess vegna verða háhitalegir að vera búnir viðeigandi leguþéttingarbúnaði til að einangra legurnar frá umhverfinu.
3. Hitaleiðni legubotnsins: Háhitalegur geta auðveldlega valdið ofhitnun á legubotninum við stöðuga vinnuskilyrði við háan hita, sem hefur áhrif á stöðugleika og líftíma leganna. Þess vegna krefjast háhitalegur notkunar á viðeigandi hitaleiðniferli fyrir lega til að dreifa hitanum sem myndast af legubotninum.
4. Smurning á innri vegg legsins: Í háhitaumhverfi er smurning á innri vegg legsins einnig tiltölulega vandræðalegt vandamál. Vegna þess að mörg hefðbundin smurefni eru viðkvæm fyrir niðurbroti, oxun eða brennslu í háhitaumhverfi, krefst smuraðferð fyrir háhita legur hentugri smuraðferðir, svo sem að nota háhita fitu eða fljótandi smurefni.
3, Vinnslukröfur
Við vinnslu á háhitalegum eru kröfur um vinnslutækni einnig strangari en venjuleg legur.
1. Nákvæmnikröfur: Þegar háhitalegur vinna í háhitaumhverfi þurfa þau ekki aðeins að standast áhrif háhita heldur einnig að tryggja háhraða og stöðugan rekstur. Þess vegna eru kröfur um nákvæmni vinnslu háhita legur hærri en hefðbundinna legur og tryggja þarf nákvæmni og samhæfingu hvers íhluta meðan á vinnslu stendur til að koma í veg fyrir bilun í legu af völdum villna.
2. Yfirborðsmeðferð: Yfirborðsmeðferð háhita legur er einnig mjög mikilvæg. Vegna áhrifa frá háhita umhverfi er yfirborð legur auðveldlega fyrir áhrifum af þáttum eins og oxun, tæringu og sliti. Þess vegna er nauðsynlegt að framkvæma viðeigandi meðferð á burðarfletinum meðan á vinnsluferlinu stendur, svo sem rafhúðunmeðferð, úðameðferð osfrv.
3. Húðunarkröfur: Húðun er mikilvægur þáttur í háhitalegum legum, sem getur gegnt hlutverki í tæringarvörn, oxunarþol, slitþol og öðrum þáttum. Þess vegna eru val á húðun og húðunarferli einnig lykilatriði. Þegar húðun er valin er nauðsynlegt að huga vel að ýmsum þáttum eins og viðloðun, tæringarþol, slitþol og háhitaþol lagsins.
Í stuttu máli eru vörukröfur fyrir háhita legur mjög miklar og efni þeirra, uppbygging og vinnslutækni skipta sköpum. Slitþol, tæringarþol, nákvæmni stöðugleiki og háhraðaafköst háhita legur eru einnig hærri en venjuleg legur. Aðeins með því að ná því besta fram í öllum þáttum er hægt að ljúka framleiðslu og notkun háhitalegra.